Повсть з базальтового волокна

Від нарізаного волокна до повстяної структури

Нетканий виріб, виготовлений із базальтового волокна, повсті з базальтового волокна, підходить для використання, де потрібна ізоляція, вогнестійкість і армування волокном, але не суцільна поверхня тканини. Згідно з наявними даними про продукт, одним із способів застосування рубаного базальтового волокна є виготовлення повсті або повсті; інші види використання включають пасивні вогнестійкі-матеріали та високо{2}}температурну ізоляцію.

Залежно від того, що необхідно для подальшої обробки, необроблені волокна можна нарізати на різні діаметри та довжину. Технічні стандарти вимагають мононитки розміром 9, 13 і 17 мікрометрів, з допуском ±1,5 мікрометра; зазначена довжина різу становить 3, 6, 13, 15, 18, 25, 27 і 50 міліметрів, з допуском ±1,5 міліметра. Стандарт вологості продукту становить менше 2,0%, теплопровідність становить від 0,013 до 0,038 Вт/м Кельвіна, а модуль пружності становить від 9100 до 11000 кг/мм².

Тепловий та вогнезахист-

Застосування, де кінцевий матеріал залежить від волокнистого бар’єрного шару для армування, а не всередині бетонної або полімерної матриці, особливо добре підходять для повстяних конструкцій. Зараз доступні дані про застосування включають теплоізоляційні перегородки для машин і металургійного обладнання, пасивні протипожежні бар’єри, високо{1}}фільтрові повстяні вироби та високо{2}}температурні промислові ізоляційні панелі.

Інші якості базальтового волокна включають ізоляцію, звукопоглинання, хімічну стійкість, стійкість до високих температур і -займистість. Завдяки цим якостям повсть з базальтового волокна більше підходить для промислових виробів, де стійкість до навколишнього середовища та температури є вирішальною, ніж естетична привабливість тканини.

Необхідний діаметр волокна, довжину відрізу, щільність і подальшу процедуру формування слід враховувати при виборі повсті з базальтового волокна для клієнтів, які створюють теплоізоляційні або вогнезахисні вироби. Залежно від передбачуваної структури та функціональних можливостей кінцевого фетру, можуть бути прийняті до уваги кілька розмірів волокон.